在管道施工过程中,由于施工场地限制,会需要PE管焊接的情况,如顶管则有可能焊接几十米上百米长,而焊接的不好则会影响施工质量,导致漏水,影响施工进度,这里给大家整理出一份PE管焊接方法、步骤、注意事项等供大家参考!
PE管对口
1.将需焊接的PE管、件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
2.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
3.端面用铣刀刨光,使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意:应先启动铣刀,然后慢慢转动进给手轮,当出现连续切削时撤去铣刀盘,通过调节夹具的松紧(必要时转动管材)来校直两对接件。
吸热阶段
加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度,将需焊接的管材、管件合拢使端面加热,进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给,保持吸热状态。将PE管材、管件从加热板上分开,再将两加热端面合拢对接,(参见吸热时间表)经加热后的两个管口熔化,当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时,加热时间规定在10×厚(mm)秒,要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。注:此阶段要求达到规定要求的凸缘即可,保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力!
顾地PE管焊接吸热温度表 |
壁厚mm |
管道吸热时间s |
切换允许最大时间s |
增压冷却时间 |
冷却时间min |
4.5 |
45 |
5 |
5 |
6 |
4.5-7 |
45-70 |
5-6 |
5-6 |
6-10 |
7-12 |
70-120 |
6-8 |
6-8 |
10-16 |
12-19 |
120-190 |
8-10 |
8-11 |
16-24 |
19-26 |
190-260 |
10-12 |
11-14 |
24-32 |
26-37 |
260-370 |
12-16 |
14-19 |
32-45 |
37-50 |
370-500 |
16-20 |
19-25 |
45-60 |
50-70 |
500-700 |
20-25 |
25-35 |
60-80 |
卸除电热平模板
当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(参见对接压力表),操作熟练到10秒内完成:特别是环境温度低时尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢,直接影响焊接的质量。
顾地PE管焊接压力时间表 |
公称直径(mm) |
管材壁厚e
(mm) |
P2(MPa) |
压力=P1凸起高度h(mm) |
压力≈P吸热时间t2(s) |
切换时间t3(s) |
增压时间t4(s) |
压力=P1冷却时间
t5(min) |
75 |
6.8 |
219/S2 |
1.0 |
68 |
≤5 |
<6 |
≥10 |
90 |
8.2 |
315/S2 |
1.5 |
82 |
≤6 |
<7 |
≥11 |
110 |
10.0 |
471/S2 |
1.5 |
100 |
≤6 |
<7 |
≥14 |
125 |
11.4 |
608/S2 |
1.5 |
114 |
≤6 |
<8 |
≥15 |
140 |
12.7 |
763/S2 |
2.0 |
127 |
≤8 |
<8 |
≥17 |
160 |
14.5 |
996/S2 |
2.0 |
145 |
≤8 |
<9 |
≥19 |
180 |
16.4 |
1261/S2 |
2.0 |
164 |
≤8 |
<10 |
≥21 |
200 |
18.2 |
1557/S2 |
2.0 |
182 |
≤8 |
<11 |
≥23 |
225 |
20.5 |
1971/S2 |
2.5 |
205 |
≤10 |
<12 |
≥26 |
250 |
22.7 |
2433/S2 |
2.5 |
227 |
≤10 |
<13 |
≥28 |
280 |
25.5 |
3052/S2 |
2.5 |
255 |
≤10 |
<14 |
≥31 |
315 |
28.6 |
3862/S2 |
3.0 |
286 |
≤12 |
<15 |
≥35 |
355 |
32.3 |
4906/S2 |
3.0 |
323 |
≤12 |
<17 |
≥39 |
400 |
36.4 |
6228/S2 |
3.0 |
364 |
≤12 |
<19 |
≥44 |
450 |
40.9 |
7882/S2 |
3.5 |
409 |
≤12 |
<21 |
≥50 |
500 |
45.5 |
9731/S2 |
3.5 |
455 |
≤12 |
<23 |
≥55 |
560 |
50.9 |
12207/S2 |
4.0 |
509 |
≤12 |
<25 |
≥61 |
630 |
57.3 |
15450/S2 |
4.0 |
573 |
≤12 |
<29 |
≥67 |
注:
p1 — 总的焊接压力, MPa;
p2 — 焊接规定的压力,MPa;
pt — 拖动压力,MPa;
t1 — 卷边达到规定高度的时间,s;
t2 — 焊接所需要的吸热时间(=S×10), s;
t3 — 切换所规定的时间,s;
t4 — 调整压力到P1所规定的时间,s;
t5 — 冷却时间,min。
冷却接口
接口完成后,在卡具上应稳住对口,让其自然冷却,一般来说 DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上 ,DN110以上口径需冷却半个小时以上。也根据手感判断,如果翻遍温度不是很热 ,证明达到冷却时间。可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
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