对于电容管件焊接的工艺要求主要分为8个小点进行分析考虑。
  一、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，并用标志笔标识好承插深度。
  二、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。
  三、用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止，禁止敲击电源接线柱处。
  四、检查管材和管件的配合间隙是否均匀，配合间隙适度为宜。
  五、在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。
  六、固定装配好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，并且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。
  七、焊接完成后，应保证充分的冷却时间，冷却期间禁止挪动管线。
  八、焊机正常工作的必要条件：220V或380V的稳定电源，6mm2以上的电源线。

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