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PE管材出现的质量问题及解决方法
2013/11/23 16:22:36  作者:admin 推荐阅读

  PE管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。重庆高通圆管业将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、pe管材表面出现波纹。
  原因:
  1冷却不充分和水温过高;
  2密封圈尺寸不合适,形成震动现象;
  3原料熔质低。 
  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度,换水和换原料。

二、pe管材表面麻点(主要是内壁)。
  原因:
  1、原料中含有杂质;
  2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;
  3、局部温度过高,导致老化。
  解决方法:
  1、检查原料;
  2、清理干净或过渡一段时间;
  3、检查温度传感器。

三、表面凹坑。 
  原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均。
  解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套。

四、表面亮斑。
  原因:定径套水量不足。 
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。

五、内外壁轴向粗糙。
  原因:原料含水量过高。
  解决方法:原料烘干处理。

六、表面不光亮 
  原因:熔体温度不合适或原料有问题。
  解决方法:调整熔体温度或更换原料。

七、外表面划痕 
  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
  解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。

八、外表面水线 
  原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
  解决方法:清理定径套。

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 
  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均 
  原因:
  1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适; 
  2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;
  3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 
  解决方法:
  1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
  2)检查加热圈和温度传感器;
  3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低 
  原因:
  1、原料朔化不好;
  2、取向增加,洁净度增加。
  解决方法:
  1、调节工艺温度,加强塑化效果;
  2、增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大:
  原因:重力作用。
  解决方法:增加校正装置。

 
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